အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး

တိုင်းရင်းဆေးတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် အတိုင်းအတာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) သည် ကွန်တိုအတိုင်းအတာများထက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အချက်အလက်များ ပေးဆောင်ရာတွင် နှေးကွေးပြီး အကန့်အသတ်ရှိသည်။ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် ခေတ်မီနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ သို့သော်၊ စက်မှုကုန်ထုတ်ကုမ္ပဏီများတွင် အလိုအလျောက် 3D စစ်ဆေးခြင်း ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးပိုက်လိုင်းများနှင့် အလုပ်ရုံများ တိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်ပြုလုပ်ထားသော 3D စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များကို တပ်ဆင်လိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ မောင်းသူမဲ့နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကမ္ဘာတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး ဖြစ်စဉ်

• ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များတွင် မသေချာ

  ဝန်ထမ်းများမှ ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်စေပြီး ကွဲပြားသော ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများအကြား ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။

• ထောက်လှမ်းတိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။

  တိကျသော အတိုင်းအတာဖြင့် ထောက်လှမ်းနိုင်သော အချက်အလက်မရှိခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များကို ရှာဖွေရာတွင် တိကျမှုအကဲဖြတ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။

• ထောက်လှမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်သည်။

  လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။

DUCO အလိုအလျောက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြေရှင်းချက်

DUCO Cobot သည် ပေါင်းစပ် 3D လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ဒေတာကို ရယူကာ workpieces များပေါ်တွင် သုံးဖက်မြင်တိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ တိုင်းတာမှုပုံစံကို ဒီဇိုင်းပုံစံမော်ဒယ်နှင့် ချိန်ညှိပြီး အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ သီအိုရီဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုကို လုပ်ဆောင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ DUCO Cobot သည် လှည့်ပတ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော fixtures များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဥာဏ်ရည်ဥာဏ်သွေးရှိသော လှည့်ပတ်မှုယန္တရားကို ပေါင်းစပ်ထားနိုင်ပြီး ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ပြည့်စုံသောမျက်နှာပြင်ဒေတာများကို ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

High Detection Efficiency

အလိုအလျောက် batch စမ်းသပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 5 ဆထက် ပိုတိုးစေသည်။

မြင့်မားသောစကန်ဖတ်ခြင်းတိကျမှု- စကင်န်ဖတ်ခြင်းတိကျမှုသည် 0.025 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

မြန်ဆန်သောတိုင်းတာမှုအမြန်နှုန်း

တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ် ၁.၃ သန်းနှုန်းဖြင့် ထိရောက်သော ဒေတာရယူမှု။ 

လွယ်ကူစွာအသုံးချခြင်း- သင်ကြားရေးနှင့် အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ လုံခြုံသောကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသောရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများပါရှိသော စက်များကို လွယ်ကူစွာဖြန့်ကျက်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဥာဏ်ရည်မြင့်သူ

ခလုတ်တစ်ခုကို နှိပ်ရုံဖြင့် သင်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပြည့်ဒေတာကို အလိုအလျောက် လျင်မြန်စွာ ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 

အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်ခြင်း- အလိုအလျောက်အသိဉာဏ်ရှိစစ်ဆေးရေးစနစ်သည် ဆူညံသံများကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ သြဒီနိတ်များကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော 3D ဒေတာကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စကင်န်ဖတ်ထားသောဒေတာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစုလိုက်စစ်ဆေးခြင်းမှ အမှားအယွင်းဒေတာအစီရင်ခံစာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းများကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။