DUCO Mobile Cobot သည် တစ်ဦးတည်းပိုင် မိုဘိုင်းပလပ်ဖောင်းများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်းတို့အား လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထားသော အမြင်စနစ်များ၊ ပစ္စည်များနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုယူနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ထုတ်ကုန်မျိုးစုံအတွက် လူသိများသော ထိပ်တန်းအိမ်သုံးပစ္စည်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လုပ်သားအင်အားသုံး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ရုပ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ ထပ်တလဲလဲနှင့် ရိုးရှင်းသောအလုပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် စံပြရွေးချယ်မှုအဖြစ် ယူဆပါသည်။ ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ လုပ်သားအင်အားသုံး၍ တင်ဆောင်ခြင်း၊ သယ်ယူခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် လူကိုယ်တိုင် လုပ်အားအပေါ် မှီခိုအားထားမှုသည် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး လုပ်သားအင်အားကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိလာစေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အလုပ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း အလုပ်ရာထူးများသည် မကြာခဏ ထပ်ခါထပ်ခါ လှုပ်ရှားမှုများနှင့် မကြာခဏ အလှည့်အပြောင်းများ လိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် ငွီးငှေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ လုပ်သားအင်အားကို ဖြုန်းတီးသည့် အလုပ်ရှင်များ၏ ဤအလုပ်ရာထူးများအတွက် လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားအပေါ် မှီခိုအားထားမှုသည် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းအလှည့်အပြောင်း မြင့်မားလာစေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် စုဆောင်းမှုနှင့် လေ့ကျင့်မှုများ လိုအပ်သည်။ Spaces ၏ ကန့်သတ်ချက်များ ရိုးရာစက်ရုပ်များ ကန့်သတ်ထားသော နေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ ကန့်သတ်ချက်များ ကြုံတွေ့ရနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကျစ်လျစ်မှုနှင့် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ကြောင့် လူသိများသော ပူးပေါင်းစက်ရုပ်များသည် ထိုသို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ DUCO အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းဖြေရှင်းချက်Duco Cobot GCR5-910 သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများတပ်ဆင်ထားသော၊ တပ်ဆင်ရေးစခန်းတွင် အမျိုးမျိုးသောအလုပ်များကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်စွယ်စုံရစက်ရုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် panels များကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ လုံခြုံစွာ တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် workpiece များကို တိကျစွာ ဆုပ်ကိုင်ခြင်းတွင် ထူးချွန်သည်။ ဖြုတ်ချသည့်အနေအထားသို့ ကူးပြောင်းချိန်တွင် စက်ရုပ်သည် ၎င်း၏အဆင့်မြင့် လက်မောင်းလှုပ်ရှားမှုများကို အသုံးပြု၍ အကန့်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ လှန်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲကို စိတ်ရှည်စွာ စောင့်မျှော်သည့် ဘောင်များကို ကြားခံလိုင်းပေါ်သို့ ချထားပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လူ့စွမ်းအားကို ထုတ်ဖော်ခြင်း စက်ရုပ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း စက်ရုပ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဤရာထူးတွင် ရွှေ့ပြောင်းလုပ်သားများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်၍မရသော အခန်းကဏ္ဍများသို့ ပြန်လည်တာဝန်ပေးအပ်နိုင်စေကာ ရွှေ့ပြောင်းအလုပ်သမားများကို စက်ရုပ်အတုများကို အသုံးချကာ လူ့လုပ်အားကို အမြင့်ဆုံးအသုံးချနိုင်စေခဲ့သည်။ လုံခြုံရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုမြင့်မားသော လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အော်ပရေတာများနှင့် ရှေ့တန်းစက်ပစ္စည်းများကြားတွင် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း။ စက်ရုပ်များ၏ နိဒါန်းတွင် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ရရှိပြီး 1.5 နှစ်ဝန်းကျင်အတွင်း ROI ထုတ်ပေးသည်။
တိုင်းရင်းဆေးတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် အတိုင်းအတာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) သည် ကွန်တိုအတိုင်းအတာများထက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အချက်အလက်များ ပေးဆောင်ရာတွင် နှေးကွေးပြီး အကန့်အသတ်ရှိသည်။ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် ခေတ်မီနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ သို့သော်၊ စက်မှုကုန်ထုတ်ကုမ္ပဏီများတွင် အလိုအလျောက် 3D စစ်ဆေးခြင်း ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးပိုက်လိုင်းများနှင့် အလုပ်ရုံများ တိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်ပြုလုပ်ထားသော 3D စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များကို တပ်ဆင်လိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ မောင်းသူမဲ့နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကမ္ဘာတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စိန်ခေါ်မှုများသည် ထောက်လှမ်းခြင်းရလဒ်များတွင် မသေချာမရေရာမှုများအား ဝန်ထမ်းများမှ ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအရ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်စေပြီး၊ ကွဲပြားသော ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများကြားတွင် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ခက်ခဲမှု တိကျသော အရေအတွက် ထောက်လှမ်းနိုင်သော အချက်အလက် မရှိခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို ရှာဖွေရာတွင် တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းကို အဟန့်အတား ဖြစ်စေသည်။ ထောက်လှမ်းမှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုသည် လိုအပ်ချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ရှည်လျားခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ DUCO အလိုအလျောက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြေရှင်းချက်DUCO Cobot သည် ပေါင်းစပ်ထားသော 3D လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ဒေတာရယူခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဒေတာရယူခြင်းတွင် သုံးဖက်မြင်တိုင်းတာခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။ တိုင်းတာမှုပုံစံကို ဒီဇိုင်းပုံစံမော်ဒယ်နှင့် ချိန်ညှိပြီး အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ သီအိုရီဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုကို လုပ်ဆောင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ DUCO Cobot သည် လှည့်ပတ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော fixtures များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဥာဏ်ရည်ဥာဏ်သွေးရှိသော လှည့်ပတ်မှုယန္တရားကို ပေါင်းစပ်ထားနိုင်ပြီး ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ပြည့်စုံသောမျက်နှာပြင်ဒေတာများကို ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ High Detection Efficiency Automated Batch Testing သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 5 ဆထက် ပိုတိုးစေသည်။ မြင့်မားသောစကင်န်ဖတ်ခြင်းတိကျမှု- စကင်န်ဖတ်ခြင်းတိကျမှုသည် 0.025 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မြန်ဆန်သော တိုင်းတာမှု အမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ် ၁.၃ သန်းနှုန်းဖြင့် ထိရောက်သော ဒေတာရယူမှု။ လွယ်ကူစွာအသုံးချခြင်း- သင်ကြားရေးနှင့် အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ လုံခြုံသောကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသောရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများပါရှိသော စက်များကို လွယ်ကူစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးခြင်း။ ဥာဏ်ရည်မြင့် ခလုတ်တစ်ခုကို နှိပ်ရုံဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပြည့်ဒေတာကို လျင်မြန်စွာ အလိုအလျောက် ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်ခြင်း- အလိုအလျောက်အသိဉာဏ်ရှိစစ်ဆေးရေးစနစ်သည် ဆူညံသံများကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ သြဒီနိတ်များကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော 1.3D ဒေတာကိုထုတ်ပေးရန်အတွက် စကင်န်ဖတ်ထားသောဒေတာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစုလိုက်စစ်ဆေးခြင်းမှ အမှားအယွင်းဒေတာအစီရင်ခံစာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းများကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Cobots များသည် လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှု အဆပေါင်းများစွာ တိုးမြင့်လာစေရန် တိကျသော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ စွယ်စုံသုံး plug-and-play gripper module များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် သိမ်မွေ့စွာ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ Cobots များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အလွယ်တကူဖြန့်ကျက်မှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိရောက်သောပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ပေးဆောင်သည်။ စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက် စီမံခန့်ခွဲမှု စိန်ခေါ်မှုများ သည် ထုတ်လုပ်မှု ကွင်းဆက် ပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စုဝေးရာတွင် အချိန်နှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့ရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှု အဆင့်ဆင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု၊ ကိရိယာ ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးချမှု စသည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထိရောက်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ အပြောင်းအလဲနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု တောင်းဆိုချက်များ စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများ အပြောင်းအလဲနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ ပိုမိုပျံ့နှံ့လာသည်နှင့်အမျှ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူကွဲပြားပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly သည် ပြွန်တစ်ခုအား ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းခြင်း 10 စက္ကန့်ကြာမြင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း နည်းပါးပါသည်။ DUCO cobot ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ပြီးမြောက်ရန် 3 စက္ကန့်သာ ကြာပါသည်။ ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ စည်းဝေးပွဲလုပ်ခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံစေရန်အတွက် တိကျသောကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ဝန်ထမ်းအသစ်များအတွက် သင်တန်းများလက်ခံရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ DUCO သည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း စက်ရုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ထိန်းချုပ်ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေရေးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ဝန်ထမ်းများ၏မသေချာမရေရာမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေကာ ထိန်းချုပ်မရနိုင်သောအခြေအနေများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ လွယ်ကူပြီး အဆင်ပြေသော အသုံးပြုမှု ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် ပရိုဂရမ်းမင်းတွင် ထူးထူးခြားခြား အဆင်ပြေပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုသူများအား အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အင်တာဖေ့စ်များ သို့မဟုတ် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ဂရပ်ဖစ်အင်တာဖေ့စ်များမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့ကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်စေမည့် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုကင်းသော သင်ယူမှုနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတို့ကို ကြွားလုံးထုတ်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ပုံသေ အလိုအလျောက် စနစ်သုံး စက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အနေဖြင့် Cobot များသည် လျင်မြန်သော ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းခြင်းတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပရိုဂရမ်များကို ပြန်လည်ရေးသားခြင်းထက်၊ cobot အပြုအမူများကို modular software သုံးပြီး အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အသေးစားအသုတ်လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော cobots များကို ပြန်ဆိုသည်။
သတ်မှတ်ထားသော torque သို့မဟုတ် angle လိုအပ်ချက်များရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သင့်လျော်သော fastening force ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းများသည် မတော်တဆထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို သယ်ဆောင်လာပြီး အလုပ်သမားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။ သို့သော်လည်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်အရ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီအတွက် torque ကို အတိအကျချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ 3-20 ကီလိုဂရမ်ရှိသော payload range ဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စွယ်စုံရဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ Screwing Process တွင် စိန်ခေါ်မှုများ မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် ကျိုးပဲ့လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လူသားများ သတိမထားဘဲ တပ်ဆင်နေချိန်အတွင်း ပျက်စီးသွားနိုင်သည့် အလားအလာကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။ Screwing အရည်အသွေး မလုံလောက်သော လက်ဖြင့် ဝက်အူလှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းများသည် သိသာထင်ရှားသော မှားယွင်းမှုများကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထိရောက်သော လက်စွဲအလုပ်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်ရန် အလုပ်သမားများစွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ DUCO Automated Screwing SolutionDUCO Cobot သည် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီအတွက် တစ်ဦးချင်း torque ချိန်ညှိမှုပါရှိသော နောက်ဆုံးပေါ် စက်ရုပ်နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် မတူကွဲပြားသော အခြေအနေလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်ပြီး 3 ကီလိုဂရမ်မှ 20 ကီလိုဂရမ်အထိ ဝန်အားလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၎င်း၏ torque range ကို အားစိုက်ထုတ်ကာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရေး DUCO Cobot သည် အလုပ်သမားများ၏ အဆိုင်းသုံးဆိုင်းကို အစားထိုးပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စုဆောင်းရေးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့ကို အာမခံပေးခြင်း စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်။ ပိုမိုလုံခြုံသော DUCO ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့်လက်တံတွင် ဘေးကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များပါ၀င်ပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုမတော်တဆမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အရည်အသွေး DUCO Cobot ၏ အလိုအလျောက်စနစ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လူ့အမှားများကို လျော့ပါးစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံပါသည်။
မော်တော်ကားထုတ်ကုန်များသည် ဘေးကင်းရေး၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရေးတို့ကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ ယာဉ်ကိုယ်ထည်များတွင် ကပ်ခွာအသုံးပြုမှုသည် အရေးကြီးပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ရှော့ခ်စုပ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ အသံ ကာရံခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာများကဲ့သို့သော ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤကော်နည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ဂဟေကော်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Gluing Process တွင် စိန်ခေါ်မှုများ ၊ Gluing Location ၏ တိကျမှု နည်းပါးသည် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်ကုန်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှတ်များ ရှိနေခြင်းသည် manual gluing application ၏ တိကျသော တည်နေရာကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေပြီး တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ညံ့ဖျင်းသော အလုပ်သမား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ညီညွတ်စွာ ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် လက်စွဲအော်ပရေတာ နှစ်ခု လိုအပ်သည်- တစ်ခုသည် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခုသည် ကော်သေနတ်ဖြင့် ကော်ကို အသုံးပြုသည်။ ညံ့ဖျင်းသော Gluing Environment လက်ကိုင်ကော်အက်ပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ပွပြီး သပ်ရပ်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ DUCO အလိုအလျောက်ကော်ကပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်လုပ်ငန်းတာဝန်တွင်ဘေးကင်းရေးလေဆာစကင်နာနှင့်အတူနောက်ထပ်ဝင်ရိုးနှင့်ကော်ထောက်ပံ့မှုစနစ်နှင့်အတူ DUCO Cobot ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ကော်သေနတ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ တပ်ဆင်ထားသည့် GCR20 စက်ရုပ်ကို ပရောဂျက်တွင် အသုံးပြုထားသည်။ စက်ရုပ်သည် ကော်အက်ပလီကေးရှင်းအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်ကာ အော်ပရေတာသည် အပိုင်းကို ဆွဲချခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်သည်။ ပြီးစီးသောအခါ၊ စက်ရုပ်သည် အော်ပရေတာမှ ညွှန်ကြားသည့်အတိုင်း အလုပ်ရုံနှစ်ခုစလုံးတွင် ကော်ပလီကေးရှင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောလုံခြုံရေးကာကွယ်မှု အလုပ်ရုံသည် လုံခြုံရေးဖျာများနှင့် လေဆာစကင်နာများအပါအဝင် အဆင့်မြင့်လုံခြုံရေးအစီအမံများပါ၀င်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ပတ်ဝန်းကျင်ကိုစောင့်ကြည့်ကာ ဝင်ရောက်ထိန်းချုပ်ပေးခြင်း၊ အော်ပရေတာဘေးကင်းစေရန်နှင့် အလုံးစုံသောဝန်ထမ်းများ၏အကာအကွယ်ကိုတိုးမြှင့်ပေးခြင်း။ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထိရောက်သော ယိုစိမ့်မှုထိန်းချုပ်ရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို တားဆီးကာကွယ်ပေးသည့် ကော်အလွှာစနစ်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း။ ပိုမိုမြင့်မားသော ROI ဖောက်သည်အပြောင်းအရွှေ့များကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အော်ပရေတာတစ်ခုအား ချွေတာနိုင်စေပြီး ထိရောက်မှု 15% တိုးလာစေကာ 15 လကြာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေရရှိစေသည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သည့်ဂဟေအလုပ်ရုံသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် ဂဟေမီးခိုးငွေ့များနှင့် ပြင်းထန်သောဂဟေမီးများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ကားကိုယ်ထည် တပ်ဆင်ခြင်း၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် ဖုန်မှုန့်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ အလုပ်ရုံရှိ မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လက်ရှိအလေ့အကျင့်များသည် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သန့်စင်သောကုသမှုများဖြင့် သီးခြားနေရာများတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများ ပြီးပြည့်စုံသော အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ခြင်း ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း၊ ပြီးစီးပြီးနောက်တွင် ဂဟေဆော်သည့် အညစ်အကြေးနှင့် ဖုန်မှုန့်အကြွင်းအကျန် အများအပြား ကျန်ရှိနေသည်၊ ၎င်းသည် ပြီးစီးပြီးနောက် ကားအဖြူရောင်ကိုယ်ထည်အတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောလုပ်ငန်းတွင် ကျန်ရှိသောယာဉ်၏ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော slag နှင့် ဖုန်မှုန့်များရှိနေခြင်းကြောင့် လက်ဖြင့် လက်ကိုင်ဖုန်စုပ်ခြင်း လိုအပ်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို မြင့်မားစေသည်။ ကျန်းမာသန်စွမ်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကျန်းမာရေးသည် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအလုပ်နှင့် ညစ်ညမ်းသောအလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တို့ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် သိသိသာသာထိခိုက်လျက်ရှိသည်။ ဆူညံသံများ ဂဟေဆက်ကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆူညံသံမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်သည်။ DUCO အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက် ဤပရောဂျက်တွင် ကားအတွင်းခန်းသန့်ရှင်းရေးအတွက် ပေါင်းစပ်စက်ရုပ်များနှင့် ဆူညံသံနည်းသော ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ဖုန်စုပ်စက် ပူးတွဲပါရှိသော GCR-14 စက်ရုပ်နှစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏တစ်ဖက်စီတွင် စခန်းချထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပင်စည်ကို သန့်ရှင်းရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် ထွက်ခွာသွားကြသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု DUCO cobot ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို 62 မှ 50 စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အနာဂတ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ကူညီပေးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ROI ပေါင်းစပ်စက်ရုပ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် 16 လကြာ ROI ကိုရရှိပြီး ဤရာထူးအတွက် အလုပ်ခန့်ထားမှုစိန်ခေါ်မှုကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပါသည်။
DUCO ၏ palletiz stacking ဖြေရှင်းချက်သည် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များ ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူ တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး၊ အလုပ်သမားများအပေါ် ကိုယ်ထိလက်ရောက် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အဖြေကို lift ကော်လံများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အမြင့်အမျိုးမျိုးတွင် ဗန်းများကို ထိရောက်စွာ အစီအမံပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ လွယ်ကူစွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဗန်းတွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လည်ပတ်မှုများကို ချောမွေ့စေပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ကျန်းမာရေးကို ကောင်းမွန်စွာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Palletizing Process တွင် စိန်ခေါ်မှုများ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ အချို့သော အရာများသည် ကွက်လပ်တစ်ခုပေါ်တွင် တင်ရန် ခက်ခဲစေသည့် ပုံမမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ရှိနေနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်နှင့် တည်ငြိမ်မှု အချို့သောပစ္စည်းများသည် အလွန်လေးလံနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် စုပုံထားစဉ်အတွင်း ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စောင်းထားသော အကွက်များ၊ ပစ္စည်းများ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် အစုအပုံများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Space Utilization Efficiency pallet space ကို အများဆုံးအသုံးပြုခြင်းသည် loading process ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ DUCO အလိုအလျောက် Palletizing ဖြေရှင်းချက်DUCO အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကိရိယာသည် ဖုန်စုပ်ကိရိယာ၊ လျှပ်စီးတိုင်၊ ခုံတန်းထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာနှင့် လုံခြုံသောကိုင်တွယ်မှု၊ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်သောအဖြေတစ်ခုပေးပါသည်။ ၎င်း၏အလိုလိုသိမြင်နိုင်သောအင်တာဖေ့စ်နှင့်အတူ၊ DUCO စနစ်သည် ကုဒ်နံပါတ်အသိပညာမပါဘဲ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သောစက်ရုပ်များကို လျင်မြန်စွာအသုံးချနိုင်စေကာ စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး မိနစ် 20 အတွင်း စတင်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Modular DUCO palletizing kit သည် သင့်လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းရန်အတွက် လုံခြုံသောကိုင်တွယ်မှု၊ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် လွယ်ကူသောစောင့်ကြည့်မှုတို့ကို သေချာစေသည့် ထိရောက်ပြီး အလိုအလျောက် palletizing အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောအဖြေကို ပေးပါသည်။ လွယ်ကူစွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း DUCO စနစ်သည် ကုဒ်ဒါမဟုတ်သော စက်ရုပ်များကို မိနစ် 20 အတွင်း စတင်သတ်မှတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ်များ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများ မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များ ဖြန့်ကျက်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မော်ဂျူးအဆင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချိန်ညှိမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လက်ငင်း ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်းများမှတစ်ဆင့် ထိရောက်မှုအမြင့်မားဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သည်။
သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး လုပ်သားများသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် စက်များကြားမှ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို မကြာခဏ လွှဲပြောင်းပေးရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများသည် အလွန်ထပ်တလဲလဲဖြစ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သို့မဟုတ် သတိမထားမိခြင်းကြောင့် အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အဖြစ်အပျက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် အပလီကေးရှင်းများ တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတွင် ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် လူသားများနှင့်အတူ ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ တင်ခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အရှိန်အဟုန်နှင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်း- manual workload ကို လျှော့ချခြင်း၊ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အလုံးစုံသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိန်ခေါ်မှုများ လုပ်သားစရိတ်နှင့် လုပ်သားအင်အား ပြတ်တောက်မှုများ လက်စွဲတင်ခြင်း နှင့် သယ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် မြင့်မားသော လုပ်သားထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား ရှားပါးမှုနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် လူသားအမှားများ မကြာခဏလက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှု၊ စက်ရပ်ချိန် သို့မဟုတ် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ မညီညွတ်သော လက်စွဲလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေ ရုန်းကန်နေရကာ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိက သော့ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ Flexibility နှင့် Response Time Manual ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အသေးစားအသုတ်တောင်းဆိုမှုများကို လျင်မြန်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေမရှိခြင်း၊ DUCO ပူးပေါင်းစက်ရုပ် Loading and Unloading SolutionDUCO ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော end effectors များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ဝန်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးကာ manual intervention ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်အမြင်အာရုံကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းနှင့်အတူ၊ စက်ရုပ်များသည် တိကျသောရွေးချယ်မှုနေရာနှင့်နေရာဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို တိကျစွာခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်အခြေခံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ဝန်းအချိန်၊ လမ်းကြောင်းထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း—စမတ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု DUCO စက်ရုပ်များသည် လျင်မြန်စွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေလျှော့ပေးပြီး လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အလုပ်သမား မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း ထပ်တလဲလဲ အလုပ်များကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းခွင် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော အဆင့်မြင့်အမြင်နှင့် တွန်းအားထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများသည် တိကျသေချာသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေ မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် လွယ်ကူစွာ အသုံးချခြင်းတို့နှင့်အတူ၊ စနစ်သည် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်—ရောနှောမှု မြင့်မားသော၊ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
ပက်ဖျန်းခြင်းနှင့် အမွှေးအမျှင်များသည် အရာဝတ္ထုများကို အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနည်းပညာများဖြစ်သည်။ ပန်းချီကို မော်တော်ကား၊ ပရိဘောဂ၊ ဗိသုကာပညာနှင့် အနုပညာတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အကြီးစား၊ ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မှုတ်ဆေးကို အသုံးပြုသည်။ အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်နေသော်လည်း လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို တင်ပြသည်။ ပန်းချီလုပ်ငန်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စိုးရိမ်မှုများ ပန်းချီသည် အော်ပရေတာများအား VOCs နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အမှုန်အမွှားများအပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းများအား အချိန်ကြာကြာထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပန်းချီအရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံရယူခြင်းသည် အော်ပရေတာများသည် ကျွမ်းကျင်သောဖြန်းခြင်းနည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်ပြီး တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သောရလဒ်များရရှိစေရန် စက်ကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သောကြောင့် ထူးခြားသည့်ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံများရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မွမ်းမံခြင်း ကုသခြင်းမပြုမီ၊ ပန်းချီမဆွဲမီ၊ အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုနှင့် အကြိုအကာအရံများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု လျင်မြန်ထိရောက်သော ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို သေချာစေခြင်းသည် အကြီးစားပရောဂျက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသည်၊၊ အော်ပရေတာများသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုမျှတစေရန်၊ စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းများပါ၀င်သည့် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ DUCO အလိုအလျောက် ပန်းချီဖြေရှင်းချက် DUCO cobots များကို ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖြစ်ထွန်းစေပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် cobot များသည် ထူးခြားသောတိကျမှုဖြင့် မည်သည့်ပန်းချီလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမဆို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ရှိသည်။ Multi-axis လက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များကို အလိုရှိသော မည်သည့်ထောင့်မှမဆို စိုက်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေကာ လုပ်ငန်းခွင်တိုင်းအတွက် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် တစ်ပြေးညီ အကျုံးဝင်စေကာ လူသားအမှားအယွင်းများနှင့် ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပန်းချီကားများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အမှိုက်နှင့် ဆေးသုတ်ပစ္စည်း စားသုံးမှု လျှော့ချခြင်း အလိုအလျောက် စနစ်များသည် အမှိုက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြန်းမှုပမာဏနှင့် သုတ်ဆေးများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သုတ်ဆေးဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး အလိုအလျောက်စနစ်များ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆေးဖျန်းခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်သမားများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလုံးစုံသော လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုစွမ်းရည် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုအင်္ဂါရပ်များမှတစ်ဆင့် တစ်ခုချင်းစီ workpieces တစ်ခုချင်းစီအတွက် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပန်းချီရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်စေပါသည်။
DUCO Mobile Cobot သည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စိတ်ကြိုက်ဘီးစနစ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် သုတေသနပြုပြီး တီထွင်ခဲ့သည်။
DUCO Mobile Cobot သည် မြေပြင်နှင့် ဝေဟင်ပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုစလုံးတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ်ကို အသုံးပြုထားပြီး လူသား-စက်ရုပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၏ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
DUCO Mobile Cobot သည် ကျယ်ပြန့်သောကိရိယာများကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထူးခြားသောထိရောက်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏အဆင်ပြေမှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်စေသည်။
DUCO Mobile Cobot သည် ပေါင်းစပ်ထားသော အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြု၍ မိုဘိုင်းပလက်ဖောင်းနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် လက်ရုံးကြားတွင် ချောမွေ့စွာ အမှားရှာခြင်းများကို ခွင့်ပြုပေးကာ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် တိကျပြီး ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေပြီး အဆင်ပြေစေပါသည်။
DUCO Mobile Cobot သည် အဆက်အသွယ်အခြေခံ၊ ကြိုးမဲ့နှင့် အလိုအလျောက်အားသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်ထားသည့် နောက်ဆုံးပေါ် အားသွင်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရေတို၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ 7*24 လည်ပတ်မှုများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းရန် Cobot အား ခွန်အားဖြစ်စေသည်။
DUCO Mobile Cobot သည် ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဒေတာအင်တာဖေ့စ်များစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပွင့်လင်းသော ပရိုဂရမ်းမင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို လက်ခံရရှိကာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များစွာကို ပြည့်မီစေမည်ဖြစ်သည်။
Block4။ No.358 Jinhu လမ်း၊ Pudong ခရိုင်၊ ရှန်ဟိုင်း၊ တရုတ်
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
